七、試驗台機械部分(fēn)（總布置圖和規格尺寸）

　　7.1 整個試驗台安裝于有穩固的水泥基礎的鑄鐵平闆上；

　　7.2 安裝表面作防鏽處理；

　　7.3 平闆尺寸大(dà)約爲：長8000mm×寬5000mm×高300mm，承載能力不小(xiǎo)于25T。台架結構大(dà)緻如下(xià)：

　　7.4 被測電機配一(yī)個可軸向及上下(xià)移動的基座，以适應不同長度及中(zhōng)心高。移動到位後可進行有效鎖止。

　　7.5 設備安裝平台和所有機械支承件、連接件均滿足試驗條件下(xià)足夠的機械強度和剛度，而不會使機械系統産生(shēng)共振；

　　7.6 所有旋轉部分(fēn)均設置防護罩。

　　八、試驗台測試和控制系統部分(fēn)

　　8.1 測試及控制系統框圖

　　8.2 高速CAN通訊卡

　　選用雙端口CAN通用PCI總線通信卡，含隔離(lí)保護功能，型号PCI-1680U，數量1塊，

　　8.3 控制系統

　　8.3.1 兩台測功機的轉矩、轉速可以分(fēn)别設定。

　　8.3.2 控制方式

　　控制方式分(fēn)手動控制和自動控制兩種運行方式，且能自由切換，自動控制模式需要能提供一(yī)切手動可以實現的功能；

　　手動控制包括軟件測控系統手動操作；

　　自動控制包括編程、自動工(gōng)況設定、用戶編輯工(gōng)況導入。

　　8.3.3 控制模式

　　台架控制系統提供多種（驅動系統/負載測功機）的組合控制模式。

　　8.3.4 控制精度

　　扭矩控制：±0.4%FS；

　　轉速控制：±2rpm。

　　8.4 系統軟件部分(fēn)

　　8.4.1 自動控制系統軟件操作系統爲WINDOWS 7專業版本；系統帶OFFICE 2003或以上版本軟件；

　　8.4.2 安裝台架主控系統軟件，在台架使用壽命期可免費(fèi)升級，涉及系統硬件升級時，酌情處理；

　　8.4.3 滿足實時控制顯示、試驗界面顯示、試驗台安全監控顯示等；

　　8.4.4 滿足數字信号、CAN信号等通訊接口的要求；

　　8.4.5 控制系統主機配置滿足試驗台運行及試驗需求。

　　8.4.6 數據采集與記錄：（設置參考下(xià)圖——采樣參數設置圖）

　　湖南(nán)璟德科技有限有限工(gōng)公司設計的系統軟件可實時顯示和記錄參數包括如：輸出端轉速和扭矩、功率、效率、速比、油溫、運行時間、累計運行時長（不能被修改）等台架數據參數，也記錄如功率分(fēn)析儀數據等通訊采集量；采樣頻(pín)率可在1Hz~最大(dà)采樣分(fēn)不同等級設置。

　　對采集數據的保存可手動保存也可設置自動保存；需保存的參數可任意添加删除，可設置保存長度。

　　台架出現異常情況可報警停機，台架可自動保存停機前後的關鍵參數，保存時間和數據範圍可設定。

　　8.4.7 軟件主界面可顯示當前被試件的試驗信息。程序加載時，試驗台可以在限定的範圍内任意設定輸入輸出轉速r/min、輸出扭矩N.m、試驗溫度℃等參數，按照設定的試驗程序自動地完成試驗全過程；

　　8.4.8 監測信号采樣頻(pín)率可調，數據顯示刷新頻(pín)率可調，記錄數據采樣頻(pín)率可調；

　　8.4.9 提供全開(kāi)放(fàng)式載荷譜編輯功能，可對載荷譜進行任意添加、修改、删除；

　　8.4.10 試驗台的試驗狀況、試驗參數、曲線等能自動記錄，并按要求間隔存儲于電腦内。同時具有回放(fàng)、輸出和打印功能；

　　8.4.11 試驗台具有計算機和控制器雙重自診斷功能，具有超速、超載、超壓、過流、缺相等報警停車(chē)保護功能；

　　8.4.12 試驗台試驗參數顯示采用22吋電腦屏幕和數字儀表同步雙重顯示。

　　8.4.13 提供程序手動控制、載荷譜控制。

　　8.4.14 程序手動控制可用于系統調試也可用于正式試驗，可手動控制試驗工(gōng)況和步驟，界面可參考手動控制界面。試驗設備需手動點擊相關按鈕起動，轉速、扭矩、運行時間手動輸入控制以實現不同工(gōng)況的轉換。

　　8.4.15 自動控制。程序全開(kāi)放(fàng)式載荷譜編輯功能，載荷譜試驗界面可參考下(xià)圖。操作人員(yuán)可以在限定的範圍内任意設定變速器的輸入輸出轉速（r/min）、輸出扭矩（N.m）等控制參數以及運行時間、循環次數等試驗運行參數。當試驗設備均接通電源後，點擊開(kāi)始試驗按鈕，程序将按照設定的載荷譜自動完成試驗全過程。

　　可進行整車(chē)和駕駛模拟，相關參數可自行輸入、編輯，形成試驗工(gōng)況再開(kāi)始試驗。

　　8.4.16 在試驗許可的溫度内程序可通過風冷卻的方式來實現驅動橋溫度的控制，程序溫控制界面可參考下(xià)圖，設定好溫度目标值并勾選了啓用自動溫控制可在試驗開(kāi)始後實現自動溫控制。（此爲可選項）

　　8.4.17 試驗台程序自動采集輸入轉速、輸出轉速、輸出扭矩、被試件油溫、運行時間、累計時間等各種參數實時顯示，同時生(shēng)成實時曲線，用戶可任意選擇實時曲線類型和數量；試驗台根據設定的記錄間隔自動記錄或手動記錄數據，具備數據處理功能，用戶可根據需要任意制作圖表，并在圖表中(zhōng)編輯和打印。數據可導出爲文本形式或Excel，以便其它專業軟件進行數據分(fēn)析。

　　8.4.18 試驗采樣參數設置——設置主要分(fēn)爲兩部分(fēn)：對基本采樣設置和對試驗參數設置，界面參考下(xià)圖所示。

　　8.4.19 軟件保護

　　分(fēn)級報警：分(fēn)一(yī)級聲光提示報警和二級停車(chē)報警。

　　聲光報警：試驗數據超限操作櫃報警器發出聲光報警。

　　限值保護：分(fēn)報警停車(chē)限值保護和控制值限值保護。報警停車(chē)限值設置可按台架參數，樣品參數分(fēn)類設置其一(yī)級（報警）限值、二級（停車(chē)）限值；控制值限值設置是在軟件中(zhōng)設置控制值的輸出限值以達到對試驗設備進行保護，如最大(dà)輸出扭矩值等。限值設置可在線更改。

　　聯動停機保護：當出現異常，測量數據超限實行聯動停機保護。

　　九、安全保護系統

　　9.1 試驗台所有旋轉件具有安全防護設施，裝有安全警示标識及防護罩，護罩便于開(kāi)啓，以便更換零部件；

　　9.2 試驗台具有安全保護、防護、報警和自動停機功能；

　　9.3 在被試件損壞、設備異常、出現影響安全工(gōng)況時（如短路、斷路、過溫、缺相、轉速波動過大(dà)、載荷波動過大(dà)、溫度波動過大(dà)、各運行監控參數超限等），具有安全保護功能，并能夠報警和自動停機，記錄停機時的狀态及停機前後一(yī)段時間内的試驗參數，并顯示故障原因；

　　9.4 當試驗台出現異常或故障（包括斷電）停機情況，在排除故障或重新啓動系統後，系統能顯示停機前的試驗狀态及參數，提示是否繼續按停機前的試驗程序運行，或重新開(kāi)始新的試驗程序；

　　9.5 對于故障報警，在控制櫃或計算機上能顯示診斷結果，并在說明書(shū)中(zhōng)介紹常見故障的排除方法；

　　9.6 爲方便維修，測功機的相關參數在需要時可調出和顯示，并具有整機運行時間計數器；

　　9.7 具有在系統故障或過載等情況下(xià)自動停機的功能；

　　9.8 試驗台具有故障自診斷能力，變頻(pín)器和加載裝置具有過電流、過載、過電壓、欠壓、缺相、接地、過熱、短路保護報警，報警信号通過變頻(pín)器或主控制計算機顯示；

　　9.9 試驗台具有扭矩、轉速、變速器油溫、台架振動、電機、電樞及軸承溫度報警并保護。

　　十、設備環境需求

　　電源(三相五線制)：交流／三相    380V±10%/50HZ±0.5 HZ

　　交流／單相    220V±10%/50HZ±0.5 HZ

　　環境溫度：0～40℃

　　相對濕度：20～85％RH

　　地闆承載能力不小(xiǎo)于25t/m2

　　分(fēn)别提供強電接地端（符合國際要求）和信号接地端（符合國際要求）。